ニチガイの強み_自社製作

一貫した自社製作体制

01
打ち合わせ
02
切削加工
03

曲げ加工
・絞り加工
04

溶接
05

塗装
06

組立
07

施工管理
08

保守・点検、
メンテナンス

打ち合わせ

設計画面の確認と打ち合わせ

設計室で作成した図面を、灯具（照明器具）・支柱（ポール）・アーム（継ぎ手）の各部門リーダーが確認し、チーム内での作業分担を行います。図面上での疑問点や製造途中での不具合は、その都度、設計担当者と打ち合わせながら解決していきます。

切削加工

職人の技を機械が補う独特な作業工程

灯具

様々な切断機を目的に合わせて使用し金属板をカット。複雑な絵柄の型を抜いたり、複雑な形状を切り出す際は、ミリ単位の精度で正確に切削できる「レーザー切断機」を使います。

支柱

ステンレスや鉄素材の角パイプ・丸パイプを材料として仕入れ、設計サイズどおりに切断。また｢プラズマ溶断ロボット｣を使い、パイプ曲面に電気部品や配線の取付・点検用の“穴”を開けます。

アーム

材料の角・丸パイプを図面に合わせカット。細かい切削にはＮＣ旋盤を使います。

曲げ加工・絞り加工

ダミー職人の技を機会が補う独特な作業工程

灯具

切断した金属板の曲げたい部分を「ＮＣブレーキ」で曲げていきます。角度や寸法を機械に入力した後、材料をセットし、レバーを足で踏み　ながら圧力をかけます。

支柱

径の大きさが異なるパイプを接合するために、太いパイプの先端を油圧成型機で絞っていきます。

アーム

支柱と灯具をつなぐ継ぎ手も、デザインに応じて「パイプベンダー」で様々な形に曲げていきます。機械の溝の部分にパイプを沿わせながら、タイミングや角度を調整しキレイな曲線をつくります。

溶接

ダミー職人の技を機会が補う独特な作業工程

灯具

切削したり曲げたりした各パーツを組み付けるため、ＴＩＧ溶接（手溶接）するか、またはＹＡＧレーザー溶接機を使用。レーザー溶接機は溶け込みが深くひずみが小さいため、磨き仕上げのモニュメント等、仕上がり精度が要求される製品づくりの際に使用します。リーチ幅が狭いため、0.5ミリ以下の隙間には適応できません。